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1）臟物、異物、砂?；蚱渌廴疚镞M入箱體中。
對策：將滿裝圓柱滾子軸承箱清洗干凈，更換新的油封。
2）水、酸、油漆或其它腐蝕性物質(zhì)進入軸承箱中。
對策：安裝一個保護性防塵蓋，改良油封。
3）軸承箱內(nèi)孔不圓、扭曲變形、支撐面不平。
對策：檢查滿裝圓柱滾子軸承箱，調(diào)整支撐面、調(diào)整墊片。
4）軸徑小或緊定套未鎖緊。
對策：檢測軸徑，選擇合適的配合量，重新鎖緊緊定套。
5）不平衡負荷，箱孔間隙大，外環(huán)在箱孔內(nèi)打滑。
對策：更換合乎設(shè)計要求孔徑的軸承箱。
6）兩個或多個軸承耦合，產(chǎn)生軸心直線偏差和角度偏差。
對策：重新調(diào)整墊片，使軸心耦合在同一直線上。
7）不正確的安裝，用錘直接敲擊在軸承上。
8）滿裝圓柱滾子軸承間隙過大。
9）設(shè)備振動。
1）事故簡述：
電動機滿裝圓柱滾子軸承溫度升高，溫度高報警。
2）原因分析
電動機軸承過熱的原因有以下幾種：
軸承損壞；
潤滑油過多，過少或油質(zhì)不良；
滿裝圓柱滾子軸承與軸配合過松走內(nèi)圓或過緊；
滿裝圓柱滾子軸承與端蓋配合過松走外圍或過緊；
滑動軸承油環(huán)軋煞或轉(zhuǎn)動緩慢；
電動機兩側(cè)端蓋或軸承蓋為裝平；
皮帶過緊；
聯(lián)軸器裝得不好。
3）事故處理：
檢查油環(huán)是否轉(zhuǎn)動，帶油是否正常，油路是否堵塞、斷油；
油量是否充足，油壓有無異常，油溫是否正常；滾動軸承是否加油多過多或缺油；軸承冷卻水是否正常；滿裝圓柱滾子軸承有無異音或損壞現(xiàn)象。
4）技術(shù)措施：
檢修人員及運行人員加強巡檢設(shè)備工作，增強責(zé)任心，及時對電動機軸承進行補油。
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